鋸床常見故障都有哪些?形成這些故障的原因都有哪些?如何進行修理?接下來無錫鋸床生產(chǎn)廠家正川鋸床的小編就為您一個一個介紹。

故障一：斷面粗糙不平

故障原因：1.齒部鈍化，齒尖受損;2.進給速度不當;3.導(dǎo)向臂、工件方位不當;4.張力不當;5.選齒不當;6.冷卻不充分。

處理方法：1.替換新帶;2.調(diào)節(jié)速度;3.調(diào)節(jié)工件、導(dǎo)向臂;4.調(diào)節(jié)張力;5.依據(jù)工件巨細、形狀選齒。

故障二：振蕩

故障原因：1.進給速度不當;2.選齒不當;3.張力不當;4.工件未夾緊;5.液壓體系不穩(wěn)定。

處理方法：1.調(diào)節(jié)速度、進給;2.依據(jù)工件巨細、形狀選齒;3.調(diào)節(jié)張力;4.夾緊工件;5.檢修設(shè)備。

故障三：鋸齒過早鈍化

故障原因：1.磨合不當;2.工件太硬;3.速度太快、進給過大;4.進給過小;5.冷卻缺乏;6.工件攙雜硬塊;7.選齒不當;8.鋸帶齒向裝反;9.張力不大;10.鋸架升高不到位;11.新帶切舊口。

處理方法：1.留意新帶磨合，適當減小進給;2.查詢工件制作加工標準挑選精準的鋸帶;3.調(diào)整速度、進給;4.增加進給，留意切屑成形;5.挑選最好冷卻液;6.查驗工件硬度;7.依據(jù)工件狀況選齒;8.從頭裝帶;9.調(diào)節(jié)張力;10.從頭調(diào)整鋸架升高;11.避開舊切斷。

故障四：鋸帶呈直線開裂

故障原因：1.張力不大;2.速度太快;3.導(dǎo)向損壞;4.鋸帶與法蘭嚴峻磨擦;5.選帶不當;6.進給太大;7.冷卻不當;8.開機時鋸帶直接與工件觸摸;9.導(dǎo)向塊夾得太緊;10.工件夾緊不當。

處理方法：1.調(diào)整張力;2.調(diào)節(jié)速度減少鋸帶負載;3.查詢導(dǎo)向塊及時替換;4.調(diào)整鋸輪;5.依據(jù)工件狀況選帶;6.調(diào)節(jié)進給量;7.使用精準的切屑液;8.鋸帶與工件在開機前最少堅持適當間隔;9.調(diào)整導(dǎo)向塊;10.調(diào)整虎鉗。

故障五：鋸帶呈不規(guī)則開裂

故障原因：1.鋸帶設(shè)備時歪曲過大;2.工件松動。

處理方法：1.調(diào)整鋸床;2.調(diào)整虎鉗，夾緊工件。

故障六：打齒、斷齒

故障原因：1.工件小而鋸齒過大;2.工件大而鋸齒太小;3.速度太慢;4.進給太猛;5.切邊或切尖角;6.鋸帶卡殼、工件松動;7.鋸齒安錯方向;8.工件加工條件有疑問，如硬塊或起皮;9.張力太小;10.導(dǎo)向塊松動卡帶;11.鋸帶寬度選擇有誤;12.導(dǎo)向塊磨損;13.速度太快。

處理方法：1.根據(jù)工件狀況選擇齒距;2.減少進給;3.加快速度;4.準確選擇下刀方位;5.避不用新帶切舊口;6.檢查夾緊設(shè)備液壓體系，保證虎鉗工件正常;7.從頭裝帶;8.檢查工件硬度、加工條件;9.調(diào)理張力;10.檢查導(dǎo)向使其與鋸帶寬度相符;11.檢查鋸帶實際寬度;12.替換導(dǎo)向塊;13.調(diào)理速度。

故障七：切屑粘結(jié)在齒尖(俗稱切屑焊點)

故障原因：1.切削液不妥或根本無切削液;2.切削液水、油比例失調(diào);3.速度過快，進給過大;4.清屑刷磨損;5.選齒失誤。

處理方法：1.選擇準確的切削液;2.調(diào)理水、油比例(高合金5:1、低合金、碳鋼10:1);3.調(diào)理速度，調(diào)理進刀量(進給量);4.替換刷子;5.合理選擇鋸齒。

故障八：背部呈現(xiàn)T(蘑菇狀)

故障原因：1.進給過大;2.導(dǎo)向臂分隔太寬;3.鋸輪法蘭與鋸帶沖突過大;4.鋸齒太小不適宜下料工件;5.導(dǎo)向有一些磨損或被卡死;6.鋸帶張力不行。

處理方法：1.調(diào)理進給量;2.調(diào)整導(dǎo)向臂方位;3.調(diào)整鋸輪;4.選擇準確的齒形、齒距;5.調(diào)理張力、導(dǎo)向塊，替換導(dǎo)向塊;6.調(diào)理張力。

故障九：切斜

故障原因：1.鋸齒鈍化;2.進給過大;3.選齒失誤;4.導(dǎo)向磨損、松動;5.張力太小;6.齒有一些齒受損;7.導(dǎo)向臂分隔太寬;8.齒尖粘結(jié)切屑;9.鋸帶裝斜。

處理方法：1.替換新鋸帶;2.調(diào)理進給量;3.根據(jù)工件巨細選齒;4.替換、調(diào)整導(dǎo)向塊;5..調(diào)理張力;6.檢查工件硬度，檢查工件是否含過硬渣塊;7.調(diào)理導(dǎo)向臂間隔;8.檢查刷子或切削液;9.從頭調(diào)整鋸帶。

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